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?作者：劉永生  愛國石化總工 齊魯石化前工程師

     目前國內油泥危廢產生量較大，各行各業產生了各種類別的油泥，我們認為，可以從形態上把油泥分為兩大類：一是固態油泥，二是流體動態油泥。也可根據產生源分為高溫油泥、比重高的油泥〈大于水重的油）、鉆井油泥、清罐油泥、洗滄油泥、化工油泥、植物油泥渣。其中鉆井油泥和清罐油泥量較大，相對好處置。社會收集油泥比較混雜，內含有害物質比較多，處置難度較大。

目前，國內油泥處置技術為燒和分兩種類型。三項分離技術也稱為水洗工藝，按照工藝流程可分為藥劑冷分離和藥劑熱分離。藥劑熱三項分離工藝對油田產生的油和油罐清理產生的油泥比較實用，但是多數企業并沒有真正用好此工藝，因為目前行業沒有真正符合工藝要求的設備能。目前，行業內比較技術先進油泥處置技術，在中試中能將有含量降低到0.5%，但是在實際生產項目中僅降低到3%-5%。

三項分離技術對社會收集的混合物油泥處置效果很差，尤其是冷分工藝。熱水三項分離技術成本高，水和藥劑用量大，這種說法是不科學的。我們認為，三項分離工藝技術安全，環保運行成本低，最低每噸三百元左右，設備投資成本可以降低到百元。

分離與燒蒸工藝技術對油泥的含水量有一定的要求，流體的油泥首先干化到符合蒸燒設備的進料要求才行。

目前油泥處置方法多種多樣，但是都是不成熟，幾乎處于探索階段。因為社會油泥來源復雜，難以有適應性較好的工藝。嚴格意義上講，處置后的油泥很難達到國家要求的標準。油泥燒蒸的溫度要求較高，但是現有企業幾乎很難燒蒸到800℃以上的高溫。目前國內處置油泥的設備不論是外轉、內轉、立轉都是動態燒蒸設備，很難將油泥中的有害有機物在800-1000℃的高溫燒結下變成無害化物質。